Dziedzictwo i rzemiosło
Poznaj filozofię marki, proces tworzenia instrumentów oraz rzemiosło, które nadaje każdemu Alaudis jego indywidualną tożsamość.
Przewiń w dół
Świat Alaudis
SAP Alaudis to niezwykły fortepian, którego celem jest uchwycenie czarującego piękna i dźwięku śpiewu skowronka. Powstał z pragnienia stworzenia instrumentu mistrzowskiego, takiego, który zachwyca brzmieniem, porusza emocje i staje się naturalnym przedłużeniem duszy pianisty.
Fortepian Alaudis jest dziełem ludzkich rąk, cierpliwości i miłości do dźwięku. Nie stosujemy produkcji seryjnej, każdy instrument powstaje indywidualnie, w procesie pełnym precyzji i mistrzowskiego rzemiosła.
Naszym celem nie jest tylko zbudowanie fortepianu, lecz stworzenie dzieła sztuki, instrumentu o duszy, który zachwyci zarówno pianistę, jak i słuchacza.
Materiał i filozofia
Wszystko zaczyna się od drewna. Z pozoru zwykłe deski, ułożone w sztaple, czekają na swój czas, na moment, w którym zamienią się w dźwięk. To właśnie w nich ukryta jest przyszła dusza fortepianu.
W SAP Alaudis drewno wybieramy tak, jak artysta wybiera barwy do obrazu. Szukamy w nim harmonii, elastyczności i duszy. Każdy gatunek ma swój głos, świerk rezonansowy daje ciepło i głębię, brzoza wnosi precyzję, a klon i buk, siłę i trwałość.
Przez lata dojrzewa w naturalnych warunkach, zanim trafi w ręce naszych mistrzów. Dopiero wtedy zaczyna się prawdziwa przemiana, z surowego materiału w nośnik emocji.
Korpus
Korpus Alaudis powstaje z kilkumilimetrowych obłóg wyselekcjonowanej brzozy i klonu. To połączenie gatunków daje idealny balans: elastyczność i sprężystość klonu oraz stabilność i odporność brzozy.
Każdą warstwę układamy zgodnie z kierunkiem włókien, a następnie kleimy i gięmy na specjalnej formie. Pod kontrolowanym naciskiem i temperaturą obłogi tworzą jednolitą obręcz korpusu, która zachowuje kształt z absolutną precyzją.
Taka laminowana obręcz zapewnia wyjątkową sztywność strukturalną, minimalizuje naprężenia i zwiększa stabilność stroju, a jednocześnie pozwala korpusowi aktywnie współpracować z płytą rezonansową.
Lakierowanie
Lakierowanie fortepianu SAP Alaudis zostało przeprowadzone z najwyższą starannością przy użyciu systemu lakierniczego firmy ICA, renomowanego włoskiego producenta powłok dedykowanych instrumentom.
Na korpus i elementy obudowy naniesiono 6 warstw podkładu oraz 9 warstw lakieru poliestrowego nawierzchniowego, co gwarantuje wyjątkowy połysk, odporność na zarysowania i trwałość.
Ten wielowarstwowy cykl wykończeniowy umożliwia uzyskanie gładkiej, głębokiej i lustrzanej powierzchni, która nie tylko podkreśla estetykę, lecz także chroni konstrukcję instrumentu przez wiele lat.
Wykończenie
SAP Renovation jest jednym z europejskich liderów w dziedzinie wykończeń fortepianów. Na przestrzeni ponad trzech dekad nasz zespół odrestaurował 14 000 instrumentów.
Proces szlifowania i polerowania w SAP Renovation to połączenie mistrzowskiego rzemiosła z nowoczesną technologią. W przypadku fortepianu SAP Alaudis przeprowadzono go z wyjątkową dbałością o każdy detal.
Ostateczna powierzchnia fortepianu SAP Alaudis nie tylko zachwyca połyskiem i estetyką, lecz stanowi również integralny element konstrukcji instrumentu.
Płyta rezonansowa
Dno rezonansowe fortepianu Alaudis wykonane jest ze świerku klasy tonowej, dostarczonego przez renomowanego producenta Strunz, i stanowi kluczowy element akustycznej konstrukcji instrumentu.
Starannie sezonowane i selekcjonowane drewno, precyzyjnie dopasowane do ramy korpusu, tworzy aktywną powierzchnię rezonansową, która przenosi i wzmacnia drgania strun.
Zaprojektowane w duchu najlepszych tradycji fortepianowych dno rezonansowe zapewnia instrumentowi pełną projekcję brzmienia i tonalną równowagę, od głębokich basów po przejrzyste wysokie tony.
Mostki rezonansowe
Mostki rezonansowe Alaudis zostały wykonane z wyselekcjonowanego klonu twardego, sezonowanego i stabilizowanego pod względem wilgotności.
Konstrukcja warstwowa została dodatkowo wzmocniona nakładką z litego klonu, co zapewnia wyjątkową stabilność mechaniczną i trwałość stroju.
Taka budowa gwarantuje dużą sztywność w kierunku podłużnym, dzięki czemu energia drgań strun jest przenoszona z maksymalną efektywnością na płytę rezonansową.
Naciąg
W naciągu fortepianu SAP Alaudis zastosowaliśmy kołki stroikowe Diamant oraz zestaw strun stalowych wykonanych z drutu Röslau.
Skala naciągu została zaprojektowana w dedykowanym programie kalkulacyjnym, który optymalizuje średnice, długości czynne i docelowe naprężenia z uwzględnieniem nieharmoniczności oraz zakładanych charakterystyk brzmieniowych.
W fortepianie SAP Alaudis kluczowa jest zgodność doboru drutu, kołków i parametrów skali z wytrzymałością ramy i całej konstrukcji.
Struny basowe
Struny basowe dostarczyła firma Hellerbass z Niemiec, specjalizująca się w precyzyjnie nawijanych strunach basowych dla producentów i renowatorów.
Ich konstrukcja wspiera głęboki, nasycony fundament dźwięku i pozwala utrzymać klarowność oraz nośność brzmienia w najniższym rejestrze.
To właśnie te elementy współtworzą bogactwo i majestat pełnej skali fortepianu.
Mechanizm
Mechanizm młoteczkowy fortepianu SAP Alaudis został zbudowany w oparciu o wysokiej klasy komponenty firmy Louis Renner GmbH, światowego lidera w produkcji mechanizmów fortepianowych.
Precyzyjnie formowane młotki, stabilne trzonki i dokładnie zestrojona geometria mechanizmu zapewniają czysty atak, szybkie odbicie oraz pełną kontrolę nad dynamiką dźwięku.
Dzięki takiej konstrukcji SAP Alaudis charakteryzuje się wyjątkową responsywnością klawiatury, oferując precyzyjny dotyk od pianissimo po pełne fortissimo.
Klawiatura
Klawiatura fortepianu SAP Alaudis została opracowana we współpracy z renomowaną firmą Kluge, uznawaną za jednego z najlepszych producentów klawiatur klasy premium.
Idealne spasowanie klawiszy, precyzja wykonania i estetyczne detale podkreślają luksusowy charakter instrumentu oraz wspierają pełnię jego działania.
Klawiatura staje się nie tylko urządzeniem mechanicznym, lecz integralnym elementem artystycznego wyrazu pianisty.
Intonacja
Intonacja fortepianu SAP Alaudis to jeden z najbardziej wymagających etapów procesu wykończeniowego, moment, w którym technika spotyka się ze sztuką.
Każdy młotek jest indywidualnie kształtowany i intonowany, aby uzyskać idealną równowagę między atakiem, nośnością i barwą dźwięku.
Rezultatem jest dźwięk o pełnym spektrum harmonicznym, idealnej równowadze rejestrów i wyjątkowej śpiewności charakterystycznej dla skowronka.
Z produkcji Alaudis
Krótkie materiały video pokazują proces powstawania instrumentu: pracę rąk, detale, powierzchnie, konstrukcję i atmosferę warsztatu, w którym idea Alaudis zamienia się w realny fortepian.
Video
Precyzyjne przygotowanie ramy żeliwnej przed dalszym montażem akustycznym. Ten etap wymaga dokładnego dopasowania powierzchni styku, kontroli osadzenia oraz zachowania właściwej geometrii konstrukcji fortepianu.
Video
Kształtowanie żeber płyty rezonansowej odpowiedzialnych za stabilność, sprężystość i prawidłową pracę akustyczną dna rezonansowego. Profil żeber ma bezpośredni wpływ na zachowanie krzywizny i reakcję płyty na drgania.
Video
Staranna obróbka żeber po wcześniejszych etapach klejenia. Usunięcie nadmiaru kleju i przygotowanie czystych powierzchni pozwala zachować precyzję połączeń oraz estetykę elementów konstrukcyjnych.
Video
Wstępne szlifowanie płyty rezonansowej z użyciem narzędzi mechanicznych. Celem tego etapu jest wyrównanie powierzchni, przygotowanie materiału do dalszej obróbki oraz uzyskanie właściwej jakości pod kolejne prace wykończeniowe.
Video
Delikatne, ręczne wyprowadzenie powierzchni płyty rezonansowej. Ten etap pozwala uzyskać większą kontrolę nad detalem, zachować naturalny charakter drewna i przygotować płytę do pracy jako serce akustyczne instrumentu.
Video
Precyzyjna obróbka nakładki mostków rezonansowych. Mostki są jednym z kluczowych elementów transmisji drgań ze strun na płytę rezonansową, dlatego ich geometria, wysokość i jakość powierzchni wymagają wyjątkowej dokładności.
Video
Dopasowanie mostka wiolinowego do wymiarów i geometrii konkretnego instrumentu. Właściwa długość i osadzenie mostka są istotne dla późniejszej pracy strun, przenoszenia energii oraz równowagi brzmieniowej rejestru wiolinowego.
Video
Obróbka mostka wiolinowego z zachowaniem wymaganej linii, wysokości i profilu. Ten etap przygotowuje mostek do dalszego dopasowania oraz do prawidłowego współdziałania ze strunami i płytą rezonansową.
Video
Każdy fragment korpusu jest starannie sprawdzany i ręcznie wyrównywany przez doświadczonego rzemieślnika. Precyzyjne prowadzenie narzędzia pozwala usunąć nawet najmniejsze nierówności oraz przygotować powierzchnię do kolejnych etapów obróbki. To wymagająca praca, w której liczą się doświadczenie, wyczucie materiału i pełna kontrola nad każdym ruchem.
Video
Powierzchnia korpusu jest stopniowo wyrównywana za pomocą precyzyjnie prowadzonej szlifierki kątowej. Rzemieślnik na bieżąco kontroluje kształt, linię oraz grubość obrabianego materiału, aby uzyskać równą i stabilną powierzchnię. Połączenie specjalistycznego narzędzia z pracą doświadczonej ręki pozwala zachować pełną kontrolę nad każdym etapem obróbki.
Video
Ręczny strug pozwala rzemieślnikowi niezwykle dokładnie wyrównać powierzchnię korpusu i stopniowo nadać jej właściwy kształt. Każde przejście narzędzia usuwa cienką warstwę drewna, dlatego proces wymaga cierpliwości, doświadczenia i doskonałego wyczucia materiału. To tradycyjna technika stolarska, która daje pełną kontrolę nad detalem i pozwala osiągnąć najwyższą precyzję wykonania.
Video
Przygotowanie miejsc w korpusie dźwięcznicy, w których zostaną osadzone żebra płyty rezonansowej. Frezowanie pozwala uzyskać precyzyjne gniazda montażowe i zapewnić właściwe podparcie dla całej konstrukcji akustycznej.
Video
Ręczne dopracowanie miejsc, w których zostanie osadzona płyta rezonansowa. Praca dłutem pozwala uzyskać dokładność, której nie zawsze da się osiągnąć wyłącznie maszynowo, szczególnie w punktach wymagających indywidualnego dopasowania.
Video
Proces osadzania płyty rezonansowej w konstrukcji instrumentu. Równomierne dociśnięcie ściskami zapewnia stabilne połączenie, prawidłowe przyleganie oraz właściwą integralność akustyczną całego zespołu rezonansowego.
Video
Etap klejenia warstw korpusu fortepianu Alaudis. Odpowiednie prowadzenie materiału, kontrola naprężeń i precyzja klejenia są kluczowe dla stabilności konstrukcji oraz eleganckiej linii obudowy instrumentu.
Video
Formowanie korpusu fortepianu poprzez klejenie i kontrolowany docisk ściskami. To jeden z etapów, w których rzemiosło konstrukcyjne decyduje o trwałości, stabilności i finalnej geometrii instrumentu.
Video
Każdy element konstrukcji fortepianu ALAUDis jest indywidualnie dopasowywany przez doświadczonego rzemieślnika. Precyzyjne pasowanie nóg oraz liry pedałowej zapewnia właściwą geometrię, stabilność i idealne połączenie wszystkich części instrumentu. To etap wymagający dużej dokładności, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogłyby wpłynąć na prawidłowy montaż i końcowy wygląd fortepianu.
Video
Rolka jest starannie dopasowywana do nogi fortepianu ALAUDis, aby zapewnić jej prawidłowe osadzenie, płynną pracę i pełną stabilność instrumentu. Rzemieślnik kontroluje położenie, głębokość oraz dokładność dopasowania każdego elementu. Precyzja na tym etapie wpływa zarówno na bezpieczeństwo użytkowania, jak i na estetykę całej konstrukcji.
Video
Finalna intonacja młotków wykonana przez mistrza Petera Salisbury. To ostatni, artystyczny etap pracy nad barwą dźwięku, w którym regulowana jest reakcja młotków, charakter ataku, śpiewność oraz równowaga brzmieniowa całego instrumentu.
Następny krok
Odkryj modele, przejdź do konfiguratora lub umów prywatną rozmowę, aby porozmawiać o instrumentach tworzonych w filozofii Alaudis.
